ROHS仪维修

ROHS仪维修压力设定在2―8,后一页显示位置为开模背压位置,视机器大小而定,一般小型机为200―500P,大机在500―800P左右。将时间37为开模背压时间改为0.2―0.5,)快速开模速度压力可以适当大一些以开模时间。但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离,因为快速开模时的冲击和惯性比较大,一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。(以下为保密内容,并且在出厂调试时已经设定好,必要时请别改动。按取消+。但如果间隔距离太大就会延长开模时间,一般在10―20左右只要能够支持模板克服阻力的动力即可。弹现象。因为反弹的瞬间的加速度是非常大的,对机铰的磨损也是非常大的,在较小的范围内。锁模:快速锁模速度可以适当大以移模时间。②转子铁芯松动;③轴承缺油;④电源电压过高或不平衡。故障排除①更换轴承或清洗轴承;转子铁芯;③加油;④检查并电源电压。运行中电动机振动较大故障原因①由于磨损轴承间隙过大;②气隙不均匀;③转子不平衡;④转轴弯曲;⑤联轴器(皮带轮)同轴度过低。轴承过热1.故障原因①滑脂过多或过少;②油质不好含有杂质;松或过紧);④轴承内孔偏心,与轴相擦;⑤电动机端盖或轴承盖未装平;未校正,或皮带过紧;⑦轴承间隙过大或过小;⑧电动机轴弯曲。容积的1/3-2/3);②更换清洁的润滑滑脂;③过松可用粘结剂修复,过紧应车,使之适合;④修理轴承盖,消除擦点;⑤重新装配;⑥重新校正,皮带张力;⑦更换新轴承;正电机轴或更换转子。

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观察编码器的信号状态;用每分钟进给指令代替每转进给来执行程序,观察故障是否消失。当主轴转速超过技术要求所规定的范围时,要考虑:电动机过载。CNC系统输出的主轴转速模拟量(通常为0—+-10V)没有达到与转速指令对应的值。测速装置有故障或速度反馈信号断线。主轴驱动装置故障。首先要区别异常噪声及振动发生在主轴机械部分还是在电气驱动部分。在减速过程中发生一般是又驱动装置造成的,如交流驱动中的再生回路故障。2)在恒转速时产生,可通过观察主轴电动机自由停车过程中是否有噪音和振动的来区别,如存在,则主轴机械部分有问题;检查振动周期是否与转速有关。如无关,一般是主轴驱动装置未调整好;如有关,应检查主轴机械部分是否良好。:力士乐驱动器诊断信息故障信息故障处理缸体多台专机设备由设备制造厂制造,采用西门子PLC,为此我个人结合现场实际简要总结了相关的维修基础,“F2”和“28”在H1显示器上交替显示。S即诊断信息编诊断信息中的一个字符串F228偏差过大。驱动模块上的显示器:模块上的显示器可用于驱动器的诊断信息的显示。(图1-3)。H1显示器上看不到当前的运行方式。AF”会出现在显示器上。随后是诊断文本,(图1-1)所示。,驱动器的外围设备,参数和主要通讯等的初始化阶“准备运行”状态(“bb”)。loader”的,loader”时,:PLC开始对话在控制面板上的显示器显示“Boot2.9”前,ESC”和“ENTER”按钮。

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