EMS 20-215工业电源维修工控机人机界面触控屏快速维修

目前中国现在已经是世界*大机床生产国和消费国,金属切削机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得快速的发展。但是我国金属切削机床的数控化率偏低,机床的技术水平与世界*水平还有一定的差距,产品的质量和精度保持性不够稳定,数控系统的研发还需提高。同时,低技术水平的产品竞争激烈,国内企业自行开发能力较差,配套的高质量功能部件和数控系统主要依靠进口。为了提升现阶段我国金属切削机床行业的技术水平,行业内国产企业必须在生产专业化、产品研发能力和技术引进与合作方面加强投入,努力提高生产效率和产品质量。未来,机床行业发展主要呈现以下几个特点。

(1)高精度化。国外数控系统的设定单位由1um发展到0.1um和0.01um。1992年7月,日本FANUC公司在庆祝该公司成立二十周年的新成果展示会上,展示了实现纳米加工的整套技术,实现了0.001um/脉冲的控制系统,能顺利执行每个脉冲当量为0.001um的伺服单元,伺服电机、气浮丝杠、气浮主轴等部件,能检测纳米级精度的高精度检测反馈系统。据资料介绍,这是世界上*个真正实现纳米加工的成套技术。

(2)高速化。快速行程已从24m/min提高到240m/min(当设计单位为1um时),加工中心的切削进给速度可达10m/min以上。数控系统已从16位微机发展到32位、64位机,或用40多个CPU的结构。FANUC公司开发的15B数控系统就采用了64位微机的RISC技术(压缩、优化程序、消除跟踪误差)。

(3)高可靠性。FANUC公司的计算机数控系统的平均无故障工作时(MTBF)是0.01次/月?台,即实现了100个月里出现一次故障的高可靠性,从而使机器人也实现了0.013次/月?台的高可靠性(另一种说法是国外数控系统的MTBF在1万小时以上)。

(4)系统化。在新厂筹建和老厂扩建过程中,人们已注意到了要在系统工程观念指导下来添置数控机床、柔性加工单位及柔性制造系统、机器人等机电一体化产品。德国的维勒尔公司已经给世界各国提供了上百条柔性制造系统。FANUC公司还在筑波科学城中按计算机集成制造系统(O1MS)的五层结构建成CIMS模式的工厂。富士通公司建立了绍津CIMS工厂,富士电机也建立了C1MS工厂,德国的西门子公司建立了CIMS数控系统制造厂。

(5)微型化。FANUC公司由于采用了64位微处理器、RISC技术、SMT技术(表面涂装技术),用液晶显示器代替CRT及三维立体安装等新技术。已将16、18等新数控系统缩小到原有数控系统的1/3。同时,已开始与其它公司,政府部门合作,开展了微型机器人的研制工作。用于医学领域的微型机器人要能进入人体,执行打通血管阻塞的任务,还要在任务完成后自动退出人体。

(6)智能化。视觉、触觉、模糊逻辑控制等智能化工作仍在积极进行。如FANUC公司展示的7轴双腕智能化机器人。日本在无人化工厂的研制上长期保持l~2个示范工厂的状态现已打破,目前已有7个无人化工厂。FANUC公司在无人化工厂的研制上每年投入1亿美元的研制费。

(7)由传统的*机床向机床功能专用化和产品多样化发展。由于机床的*性和多功能性,造成机床结构复杂、制造周期长、成本也相应提高。用户往往只需要部分功能,但付出的却是多功能的代价,功能浪费了,又不经济。现在机床制造业从品种少、批量大的生产转换为多品种、专业化和小批量生产。对每一种具体的机床产品来说,它的功能应该是有限的,适合用户特定需要的,尽量不带不必要的功能。如加工中心的刀库,原来一般为60把刀,后考虑多数用户需要的刀数还不到一半,生产企业把刀库容量降到25把刀或以下。

(8)以模块化设计实现产品多样化,功能专用化,已成为当前机床发展的主流。这类机床是较为专用化的机床。这类机床在机床销售额中所占的比重,过去5~10年为3%,现在已达到10%,再过5~10年,将达到50%以上。生产企业要为每个不同的用户专门设计机床,而规格和功能完全相同的机床将愈来愈少。甚至于以后有可能不再出现。

(9)发展经济型数控机床和加工中心也成为当前数控机床发展的一种趋势。经济型(国外多称为廉价型)数控机床,加工中心,是美国、日本等国的机床业作为一个参与市场竞争的新策略而再现的。起初这些企业为扩大销售市场,眼光从西方转向东方,针对中国大陆和东南亚这一片市场,如以功能复杂、档次高而价格昂贵的数控机床、加工中心在市场上竞争并不有利,相反,以价廉和便于操作的数控机床来适应,则更加符合于这些地区的实际需要。

(10)“电子——机械”商品化。一般认为机电一体化商品,机械部分成本较高。现在国际市场上机电一体化商品中的“电子”部分的比例不断增加。FANUC公司正准备将成本中的电子部分增加到占60%,机械部分占40%,即形成以“电子”为主,以“机械”为辅的机电一体化商品。