陕西西安PLC维修。

1. 故障现象观察

• 描述:

• 首先要观察 PLC 系统出现的故障现象,包括指示灯的状态、设备的运行情况、是否有报警信息显示等。例如,电源指示灯是否正常亮起,运行指示灯是否闪烁异常,通信指示灯是否正常工作,以及是否有错误代码或报警声音等。

• 对于一些间歇性故障,需要耐心观察和记录故障发生的频率和条件,以便更好地定位问题。

2. 外部设备检查




• 检查电源:

• 使用万用表测量 PLC 的输入电源电压是否在规定范围内。对于交流电源,常见的范围是 AC 220V 或 AC 110V,而对于直流电源,可能是 DC 24V 等。

• 检查电源的稳定性,电源波动过大可能会导致 PLC 工作不稳定。

• 检查电源线路是否有松动、短路或断路的情况,包括电源线、保险丝等部件。

• 检查 I/O 设备:

• 检查连接到 PLC 输入输出端口的外部设备,如传感器、执行器、开关、继电器等。

• 确认外部设备的接线是否正确,有无松动、接触不良的情况。

• 检查外部设备是否正常工作,可以通过使用万用表测量其电阻、电压或电流等参数,或者用替换法,用已知正常的设备替换可能有问题的设备,来判断是否是外部设备引起的故障。

3. PLC 检查




• 备份:

• 在进行检查之前,先对 PLC 中的进行备份,以防止在检查过程中丢失或损坏。

• 备份可以使用 PLC 编程软件,将上传到计算机中保存。

• 逻辑检查:

• 检查中是否存在逻辑错误,如条件判断错误、计数器或定时器设置错误、跳转错误等。

• 可以使用 PLC 编程软件的在线监控功能,观察的运行状态,查看是否按照预期的逻辑执行。

• 对于复杂的,可以逐步检查块,对可能出现问题的部分进行重点排查。

4. PLC 硬件检查




• 模块检查:

• 对于可插拔的 I/O 模块、通信模块等,检查模块是否插好,有无松动或损坏。

• 可以尝试重新插拔模块,以确保模块与 PLC 主机之间的连接良好。

• 对于一些带有故障指示灯的模块,可以根据指示灯的状态判断模块是否存在故障。

• 使用替换法,将怀疑有问题的模块用正常的模块替换,观察故障是否消失。

• 电路板检查:

• 打开 PLC 的外壳,检查内部电路板是否有明显的损坏迹象,如烧焦痕迹、电容鼓包、元件松动等。

• 使用示波器或万用表检查电路板上的关键信号,如时钟信号、复位信号、电源信号等,确保其正常。

• 对于有怀疑的元件,可以使用焊接工具将其拆卸下来,使用专业的测试设备进行测试,如晶体管测试仪、电容测试仪等。

5. 环境因素检查




• 温度和湿度:

• 检查 PLC 所在的环境温度和湿度是否在 PLC 的允许范围内,一般 PLC 适宜的工作温度在 0℃-55℃,相对湿度在 5%-95%(无结露)。

• 高温可能会导致 PLC 内部元件性能下降或损坏,而高湿度可能会引起短路等故障。

• 检查散热装置是否正常工作,如风扇是否正常运转,散热片是否清洁等。

• 电磁干扰:

• 检查 PLC 系统是否受到电磁干扰,如附近是否有大型电机、变频器、电焊机等设备,这些设备可能会产生较强的电磁干扰,影响 PLC 的正常工作。

• 可以采取屏蔽措施,如给 PLC 和信号线加上屏蔽罩,或者使用屏蔽电缆等。

6. 恢复与测试




• 恢复:

• 在排除故障后,将 PLC 重新组装好,确保所有接线和模块都正确安装。

• 将备份的重新下载到 PLC 中,如果对进行了修改,需要仔细检查修改部分的正确性。

• 测试:

• 对 PLC 系统进行测试,逐步恢复设备的运行,观察是否还有故障出现。

• 可以行空载测试,然后再逐步加载外部设备,检查系统的稳定性和可靠性。