C型液压机维修，C型油压机不工作故障检修

液压机漏油的解决方法

C型液压机维修,压力机维修改造

液压机使用时间长了,难免会出现漏油情况,今天,针对这个问题,就液压机液压管道,给用户朋友们分析一下,便于大家能够及时诊断出问题所在,及时维修。

液压机液压管道硬管质量差:管壁厚度不均匀,油管承载力降低;软管质量差;橡胶质量差,钢丝张力不足,承载力不足。因此,在油压的强烈影响下,管道容易损坏,导致漏油。

1. 管道弯曲不良

在硬管安装过程中,管道应按规定的弯曲半径弯曲,否则管道会产生不同的弯曲应力和漏油。此外,如果硬管弯曲半径过小,管道表面会逐渐变薄,内壁会出现皱纹,导致弯曲应力,降低管道强度。一旦发生强烈的振动或外部压力冲击,管道就会出现水平裂缝和漏油。此外,在软管安装过程中,如果不需要弯曲半径或弯曲,也会导致软管损坏和漏油。

2. 管道安装固定不符合要求

2.1 在管道安装时,许多技术人员忽略了管道的长度和视角,无论螺纹是否合适,强制安装,使管道变形,产生安装应力,容易损坏管道,降低强度。固定时,螺栓拧紧过程不注意管道的旋转,也会导致管道变形或与其他部件碰撞,从而缩短管道的使用寿命。

2.2 固定管锁时,如果过松,会促进锁与管之间的摩擦,增加振动;如果过紧,会导致管道表面,尤其是铝管表面,造成管道损坏或变形,造成管道损坏和漏油。

2.3 拧紧管接头时,如果弯曲距离严重超过规定,接头喇叭口会断裂,螺纹会拉伤,导致漏油。

3.液压管损坏或老化

硬管断裂通常是由疲劳引起的,因此管道必须受到更换负载的影响。当液压系统运行时,由于压力不稳定,液压管道承受压力,导致振动效应、安装、应力等共同作用,促进硬管应力集中、管道疲劳断裂和漏油。

液压管道通常承受较高的压力,工作环境非常恶劣,但漏油故障可以预防和避免。

1. 严格控制管道质量,禁止使用不合格管道

维修液压管道、更换新管道时,应仔细检查制造商、日期和批号,并在规定的使用期内检查是否有缺陷。不得使用不符合要求的管道。此外,在使用管道时,应经常检查管道是否损坏或腐蚀、橡胶软管在使用过程中会严重开裂。如果硬或起泡,应立即更换。

2. 管道安装正确,禁止非法安装

2.1 正确安装软管道

在软管安装过程中,拧紧螺纹时,切记不要变形软管,在软管直线安装过程中,应保留约30%的长度,以满足油温驱动和振动的需要。软管弯曲时,弯曲半径应大于软管直径的9倍,从弯曲到软管接口的距离应小于或等于软管外径的6倍。此外,橡胶管应尽量不要处于高温状态;若系统软管广泛应用于腐蚀性环境,则安装管夹固定或用橡胶管隔离。

2.2 硬管安装正确

对于硬管的安装,应注意水平和垂直,尽量减少转弯,防止交叉。转弯半径应大于管道外半径的3-5倍,并用标准管道固定,以避免振动和冲击。夹子之间的距离也应满足要求。对于振动较大的管道,在管夹中安装减震垫时,应先固定辅助接头,然后固定管道,避免管道弯曲,不得强制安装。

3. 禁止正确使用和维护液压系统

在日常维护工作中,不得随意践踏、拉伸管道时,不要用金属工具敲打管道,以止机械损坏;室外液压设备或液压机械应覆盖覆盖层,防止灰尘;防雨防雪工作,雨雪后及时除水、干燥除锈;经常擦洗管道表面的油渍和灰尘,避免管道腐蚀;给油和拆卸零件时,严格控制污染,避免杂物、水进入系统。此外,还有液体溶剂和液体等有害溶剂。

4. 减少热效应的影响,做好保温工作

对于环境温度变化明显的液压机械油管,应注意热膨胀补偿,减少热效应对管道的影响,充分保证管道的安全,提高管道的使用寿命。同时,为了满足系统的性能要求,应注意在容易产生液压冲击的区域安装适当的储能器或消振器,以削弱脉冲液压,避免液压冲击