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步:使用万用表检查电源与地之间是否短路。

检查的方法是:找一个5V 电源供电的芯片,测量对角线上的两点(比如14 脚的芯片,则测量7 脚与14 脚,16 脚的芯片,则测量8 脚与16 脚)。如果两点之间没有短路,说明电源工作大致正常。若发生短路现象,则需要通过排查法找到原因。这些步骤只是电源维修的基本思路, 具体到特别复杂的电路板还需要具体问题具体分析。电源是电路的基础,只有电源工作正常,才能谈到后续电路的应用。因此电源的测量是非常重要的,同时也是特别容易被维修者忽略的一步。

第二步:使用万用表测量二极管,观察其工作是否正常。正常情况下,用电阻档测正负极,正相测量为几十到几百欧,反相为一千到几千欧。一般来说二极管发生损坏的情况,都是由于电路中的电流过大导致二极管被击穿。

第三步:使用万用表电阻档测量电容,看是否有短路、断路的情况,如果有,则说明这部分电路有问题。下一步就需要确定是元件本身有问题, 还是跟它相连的电路有问题, 方法是将可疑元件的一脚焊下来,看元件是否有断路、断路情况。这样就可以一步确定问题所在。

1、PCB电路板制作尺寸,标明的是可以制作的线路板,它是由硬件的尺寸和刚性来限制的。一般的机器设计中,考虑一方面线路板面积很少做得很大,另外太大的幅面也会使硬件产生变形,所以大都在300mm见方内。承载板子的平台大都使用铸铁或铝整体制造,来保证强度和刚性。

2、可制小线径和线距,是代表机器精度的重要指标,它体现了刀尖的定位能力和准确度。大部分人在这儿有个误区,只是看到了小线径的作用,却忽略了小线距,其实小线距才代表机器的水平。小线径是决定于刀尖的定位的。即使刀尖有偏摆,还可以在刀具选择时的数值上做修补。而小线距却无法做隐瞒,哪怕只有0.1mm宽的刀尖,在运动中控制不好再加上偏摆,都会使得刀具走过的痕迹变的很宽,把两条隔得很近的线全部划断。在选购的时候也可以通过这方面的指标,了解到这个产品的控制能力和装配水平了。

3、工作速度,是指X、Y轴移动的速度。其实在线路板雕刻过程中,线路板雕刻机的速度都很低,那为什么还要强调这个指标呢?一方面高速度代表了电机的驱动能力,也就是说能让它快速移动,也能让它快速停止,另一方面也代表了装配的轨道,丝杠等平行关系好,阻尼小,不会影响精度。

4、主轴的高速运转,带动刀具如快刀切瓜一般,铣出的线路漂亮整齐,效果好。但高转速也牺牲了电机的寿命,同一电机在标定的转速范围内,转速提高一倍,寿命也就减少了一半,所以并不是线路板雕刻机转速越高越好,而是要达到一个理想值即可。

 电路维修、检测、安装、改造需要专业人员进行操作,如果没有这方面的经验,一定不要胡乱操作,不然会存在一定的安全隐患,严重危害人身健康,一定要注意。