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PLC系统故障实例分析

1、PLC软故障实例

一台停机一段时间的PLC控制系统上电后无法启动

故障检查、处理:检修人员在检查后认为*出错,很自然地将EPROM卡插人PLC中,总清后拷贝*,完成后重启,故障依旧,由于*不大,逐条把EPROM上的*读出,与手册上的指令核对后发现完全一样,重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。用PG将备份*调出,与EPROM上的*进行比对,结果语句指令表相同,但*存放地址发生了变化,把备份*发送到PLC后设备运行正常。可见EPROM上的*也出现了错误,擦除后重新写入问题解决。

2、PLC硬件故障实例

①某石化装置西门子PLC(S7-300,CPU315-2DP)在使用时,突然停止运行

故障检查、分析:检查报警灯、*、供电电源,在检查报警时,发现CPU上BAT灯亮起。检査*时,发现没有对电池失效进行故障处理。

故障处理:更换CPU电池,对电池失效故障在*中进行相应处理。

②某日晚,压缩机PLC与主控PLC通讯突然中断,主控dcs上显示压缩机PLC与主控PLC通讯中断报警,压缩机控制室里的电机信号在主控合成DCS上均显示红色(停止状态),压缩机控制室里的一些流量、压力、温度等信号,在主控合成DCS上均显示高低报警。由于通讯中断使压缩机控制室里一些重要联锁不能送到主控,从而使全厂停车

故障检查、分析:从理论上讲,引起压缩机PLC和主控PLC通讯中断的原因主要是两个:一个是软件不同步;另一个是由于硬件如CP525卡、CPU卡故障。

首先从软件方面进行处理。在主控PLC进行了同步操作,强制通讯数据字DW13的第14位,结果通讯仍然没有建立起来,看来不是主控PLC不同步引起的。接着在压缩机PLC对其进行了同步操作,强制通讯数据字MW10的第14位,结果通讯建立。从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机*不同步引起的,造成*不同步的原因是外界的电磁干扰。

故障处理:为了避免此类故障的再次发生,应加强控制室的屏蔽,禁止在控制室使用移动电话等通讯工具。

③西门子PLC(S7-300)的SF灯报警

故障检查、分析:SF灯报警说明输入点有故障。

故障处理:检查各个输入点工作状态,在检查时发现现场一台温度变送器没有输入信号,经处理后故障消失。

④PLC某个输入点外部没有被接通(即使拆开该输人端子上的连接线效果也相同),但该输入点实际已经被接通而且相应输入指示灯常亮

故障分析:判断该端子的相邻端子已经被接通,而PLC的输入端子之间存在铁屑,导致了该输入点被接通,或该输入点已经被损坏。

故障处理:拆开PLC的所有输入端子的连线,发现输入端子排上存在很多铁屑,将端子上的铁屑吹干净,然后恢复接线,故障被排除。