通过智能仓储系统WMS、智能物流系统TCS、AGV、机器人等智能制造设备的应用,在帮助企业优化生产、提高产品质量的同时,帮 助企业降低了人工成本约30%~40%,提升了利润
降低能耗成本约20%以上
利用各生产系统之间信息交互,实现全制程数字化生产,通过能源在线监测实现能耗可视化、能源精益化、一体化管理,从而降 低能耗20%以上
提升产量约70%以上
在智能制造工厂,人、机器和资源自然地相互沟通协作,“智能化机械手”的使用减少了工人数量,生产线管理模式从原来的管 人转移到了管理设备上,实现产能提升70%
品质提升约90%以上
智能自动化生产线以机器操作代替传统人工手动生产,极大的消灭了产品的误差,提升了产品的精度,品质提升约90%以上
降低设备停机时间约80%以上
通过物联监测系统实时洞察设备状态产线的生产效率提升约40%以上
智能制造整个过程中将智能装备(包括但不限于机器人、数控机床、自动化集成设备等)通过通信技术有机连接起来,实现生产过程自动化;并通过各类感知技 术收集生产过程中的各种数据,通过工业以太网等通信手段,以及各类系统优化软件提供生产方案,实现生产方案智能化,提升生产效率40%以上
生产成本降低约30%~40%
智能制造将“智能化”融入到企业订单、供应链、生产、销、服务的每一个环节,打造柔性供应链,从而智能节省人力成本, 使生产成本降低30%~40%
产品上市周期缩短约30%以上
通过工程仿真技术来进行设计和测试产品,从而加速产品开发和分析流程,缩短产品研发与测试周期约30%以上
降低人工成本约30%~40%
通过MES系统发出指令信息,对应的物料从自动料仓输送至上下料点,自动上下料 实现了车间物料的智能、高效、、安全输送, 从而减少50%以上的换线时间浪费
降低人工成本约30%~40%,帮助设备管理人员实时洞察设备故障、性能异常,及时消除设备健康隐患,从而降低设备停机 时间约80%以上
