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产线设备维护,一般配备产线设备异常看板,机修人员和领导可以直观及时了解产线设备状况。

设备的维护修理,如果只是在当问题出现时才着手进行的话,就会导致生产能力和品质低下,失去竞争力。

因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来,然后进行分组:

基本的方式有如下几种:

事后维护 ( BM :Breakdown Maintenance)

预防维护 (PM :Prevention Maintenance)

生产维护 (PM :Productive Maintenance)

全面生产维护 (TPM:Total Productive Maintenance)

预测维护 (PdM :Predictive Maintenance)

基于状态的维护 (CBM :Condition Based Maintenance )

阶段编辑

在日本,设备管理的循渐进的历分为以下5个阶段:

(1)第1阶段 事后维护

在1950年以前所进行的都是事后维护(BM:Breakdown Maintenance)。

想法就是:等到坏了再修理,即使现在,当生产设备的的停止损失可以忽略时也可以采取事后维护的方案。修理作业的发生如果是突发性的话,要事前立计划是很难的。因此就容易不利于人员、材料、器材的分配和安排。但是,从生产性到综合性看的话,如果这种效率可以无视的话,可以采用事后维护。