PLC电源模块维修3例

一、软故障的判断和处理

S5PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先*作出反应,通过故障指示灯就可判断。当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户*是否出现问题。S5的用户*储存在PLC的RAM中,是掉电易失性的,当后备电池故障系统电源发生闪失时,*丢失或紊乱的可能性就很大,当然强烈的电磁干扰也会引起*出错。有EPROM存储卡及插槽的PLC恢复*就相当简单,将EPROM卡上的*拷回PLC后一般都能解决问题;没有 EPROM子卡的用户就要利用PG的联机功能将正确的*发送到PLC上。需要特别说明的是,有时简单的*覆盖不能解决问题,这时在重新拷贝*前总清一下RAM中的用户*是相当必要的。通过将PLC上的“RUN”“ST”开关按RUN---ST---RUN---ST---RUN的顺序拨打一遍或在 PG上执行“Object-Blocks-delete---inPLC-allblocks---overall-Reset”功能就完成了RAM中*的总清。另外,保存在EPROM中的*并不是万无一失的,过分相信EPROM上的*有时会给检修带来困惑。所以在PLC电源模块维修技术中经常性的检查核对EPROM中的*,特别是PG中的备份*就显的尤为重要。

PLC 电源模块维修技术实例:一次,一台停机两个月的设备出现问题,上电后无法启动。工程师在检查后认为*出错,很自然地将EPROM卡插入PLC中,总清后拷贝*,完成后重启,故障依旧,由于*不大,逐条把EPROM上的*读出,与手册上的指令核对后发现完全一样,重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。我们用PG将备份*调出,与EPROM上的*进行比对,结果语句指令表相同,但*存放地址发生了变化,把备份*发送到PLC后设备运行正常。可见EPROM上的*也出现了错误,用紫外线擦除后重新写入问题解决。

二、外围线路故障

据有关文献报道,在PLC控制系统中出现的故障率为:CPU及存储器占5%,I/O模块占15%,传感器及开关占45%,执行器占30%,接线等其他方面占 5%,可见80%以上的故障出现在外围线路。外围线路由现场输入信号(如按钮开关、选择开关、接近开关及一些传感器输出的开关量、继电器输出触点或模数转换器转换的模拟量等)和现场输出信号(电磁阀、继电器、接触器、电机等),以及导线和接线端子等组成。接线松动、元器件损坏、机械故障、干扰等均可引起外围电路故障,排查时要仔细,替换的元器件要选用性能可靠安全系数高的优质器件。一些功能强大的控制系统采用故障代码表表示故障,对故障的分析排除带来极大便利,应好好利用。

PLC电源模块维修技术实例:一台水下切粒机的控制系统出现故障,工程师发现I5.4无输入导致Q7.0无输出,切粒机无法开启。检查后发现信号转换器和接近开关同时损坏,更换后正常。象这类故障就具有一定难确认性,排故时要借助万用表、系统原理图和逻辑图逐级排除。