维修数控系统 修不好不收费

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数控系统维修常见故障检测方法:

1. 可以使用数控系统维修中自诊断功能法

现在很多仪器设备中,一般都配置有自我检测的功能。这对于机器设备后面的维护维修来说,是很有用的,可以帮助及时发现故障,解决机器的问题。其实在数控机械设备中,同样带有诊断的功能,维修时可以借用诊断功能,就可以快速的判断故障出现的位置,看其是设备的机械部位还是系统控制的地方,这样就可以根据其故障的代,做好维修工作,这也是维修人员使用比较多的一种方式了。

2. 数控系统维修中的一种功能*测试方法

这种测试方法,一些人可能没有听过。其实这个就是把平常系统中用到比较多的一些功能,

如直线定位功能,圆弧插补功能,螺纹切削功能,固定循环,用户宏*等等,大家可以使用数控系统中的,手工编程或者系统自带的编程方式,做一个测试的纸带,把它发送到数控系统通过磁带播放器,然后开始数控系统运行,检查机器。该方法是一种较好的检测机床长期闲置再次启动情况的方法,是判断机床加工过程中产生的废品是否存在编程错误、作错误或机器故障的方法。

3. 数控系统维修参数检查方法

其实数控系统里面的参数偏差会对数控的性能有很大的影响,当然了这些参数通常存储在磁泡存储器中。如果一旦电池不足或由于外部干扰等因素,个别参数会丢失或改变,造成混乱,使机器无法正常工作。此时,可以通过检查和修改参数来处理故障。当机床长时间处于闲置状态,出现异常现象或无报警故障时,应根据故障特点对相关参数进行校核以达到数控系统维修的效果。

还有就是,数控机床长期运行后,由于机械传动部件磨损、电气部件性能变化等原因,还需要调整其相关参数。一些机床的故障往往是由于没有及时修改一些不适应的参数造成的。当然,这些都属于故障的范畴。

上面总结了几点数控系统维修常见的故障检测方法,希望在生活运用中能对大家有所帮助。

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