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来跟大家讲一讲常见的数控系统故障及维修

数控车床步进电动机功率管损坏

故障现象:一台经济型数控车车床在工作过程率管损坏,该数控车床采用步进电动机驱动进给系统。

故障诊断:步进电动机驱动单元的常见故障为功率管损坏。功率管损坏的原因主要是功率管过热或过流。要重点检查功率管的电压是否过高,功率管散热环境是否良好,步进电动机驱动单元与步进电动机的连线是否可靠,有没有短路现象等,如有故障要逐一排除。如见步进电动机驱动单元接入的电压波动范围较大或者有电气干扰、散热环数控系统维修境不良等,就可能引起功率管损坏。

故障维修:为了改善步进电动机的高频特性,步进电动机驱动单元一般采用大于80V的交流电压供电(以前有50V),经过整流后,功率管上承受较高的直流工作电压。对于开环控制的数控机床,重要的指标是可靠性,因此,可以适当降低步进电动机驱动单元的输入电压,以换取步进电动机驱动器的稳定性和可靠性。

软件报警显示通常是指在出现报苦时,在显示器上显示报警号和报苦信息。

由于现代数控系统都具备较强的自诊断功能,当检测系统出现故降时,按照故降的级别进行处数控系统维修理,同时在显示器上显示报警号和相应的报普信息。这类常见的报苦显示:通信口报协、存储器报警、*出错报警、伺服系统报警、超行程报警、主轴报警、过载报苦等。通常会有几百种报警。

软件报警还分为NC报警和PLC报警,NC报苦为数控部分的故障报警,可根据显示的报势号,参照数控系统维修说明书关于相应的NC报警原因的说明,诊断检侧这个故障的原因.PLC报警是由PLC报警文本提供的,大多数属于机床侧的故障.出现PLC报苦时.可通过报警信息、机床工作原理、梯形图和机床厂家的维修手册,对故障进行维修。通常PLC报警发生的可能性要高于NC报警。

浅谈数控软件形成故障的原因大致有几种情况:

(1)调试时误作形成。在调试机床数据时,可能删除了不该删除的数据或写入了不正确的数据,使得存储在RAM中的控制软件发生了变化或部分丢失。

(2)作不规范的连锁作用造成报警、停机等使后继作失败,机器数据处理中引起中断的结果。

(3)REM得不到维持存储内容的电压,而使REM中的软件发生变化或丢失。

(4)电源干扰脉冲窜入总线,引起*错误、导致误动作或停机。数控系统维修

新乐数控系统维修,像CNC系统通电无反应、通电跳闸、通电红绿灯都亮、屏幕无显示、上电显示黑屏、显示故障、上电后花屏、上电后乱、运行中死机、作时突然死机、运行时重新启动、屏幕有显示无内容、屏幕显示暗、CRT速度无显示等等故障,我们维修起来都是很快的,并且返修率极低。