西门子802DSL数控系统维修 显示025201报警代码修理

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维修西门子数控系统。维修系统包括802S数控系统、802C数控系统、802D数控系统、810T数控系统、810M数控系统、810D数控系统、西门子840D 数控系统维修,SINUMERIK 801,SINUMERIK 802S base line,SINUMERIK 802C base line维修西门子PCU20、PCU50、PCU70、NCU.、6SN1118、6SN1112、6SN1123、6SN1145、6SN1146、触摸屏、显示器、MCP操作面板、手轮、伺服控制器、PLC维修

西门子数控840D案例西门子840D数控系统本身性能稳定,故障率极低。配置西门子840D系统的数控设备调试和维修实践中,大部分故障源于设备的安装调试和使用出现的问题,以下列举几个不同类型的维修实例以供参考。
例1一台840D系统的TH5840加工中心,在调试出现NCU报警,PS和PF红灯亮,报警是“12460通道%1*段%2超出%3的符号*数目”和“15175通道%1*段%2*%3接口不能建立”,并且出现频次没有规律。查阅诊断手册,提示报警来自“用于循环*定义扩展的内存不足(PROC-指令)”。经修改并删除新的加工*,报警未能消除,调整*数目等相关机床参数故障依旧,基本排除是*内存本身的原因。根据报警出现的频次,且IM361接口模块的SF灯亮,怀疑故障和信号干扰有关,经检查IM361连接电缆,发现电缆屏蔽不良,重新做IM361的连接电缆屏蔽层,报警消除。
例2一台840D系统的TH6363卧式加工中心,全闭环控制,在调试中Z轴坐标值显示漂移,实际上Z轴并没有移动,报警是“25050轴%1轮廓监控”。该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点(设置点),根据内部模型计算出实际值,如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL中给定的值,则*中止,并发出警报信息。诊断过程是:检查机床数据36400及32200的设置值正常;将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调,报警出现在X轴;取消将Z轴全闭环,设置为半闭环,报警消除,判断是因为全闭环控制引起的报警,检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常,但电缆的屏蔽线连接不良,重新做好电缆的屏蔽后,报警消除,机床恢复正常。