高效节能
一,工况节能:
永磁电机能在低速时仍保持极高的电机效率,
保证了在用气量小的时候,具有明显的节能优势。
◆变频范围从25%-100%(普通变频从50%-100%),
◆跟固定转速空压机相比,节能22%-30%,
◆跟普通变频空压机相比,节能5%-10%,
系统用气量波动越大,节能效果越明显。
二,节省系统卸载时的能耗(变频节能):
根据固定式空压机在用气量波动时,会有卸载的时间,这时空压机空转但还需耗45%的电能,而用MFV系列为变频式控制,则没有卸载,不存在浪费。
三,节省控制压力带宽浪费的电能 (变频节能):
固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组,对电网的冲击,必须设置一个最小为1Bar的控制压力带(既空压机上下限),几台机器一起使用时需有一个压力梯度,系统的压力带就更宽了,而TRL系列为变频式控制,可以无限次起停,故无需设置压力带,设一个压力点就行,每节省0.14Barg的压力带宽,系统可节能1%。
四,节省启动时的能耗(变频节能):
空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右,若频繁启动则会浪费大量电能,而变频式没有频繁启停,且启动时为软启动,最大电流不超过额定工作电流,没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击,不会对用电设备造成损害。
五,整机机构简单,大大提高了后期维护和保养的高效性。
永磁变频与普通工频空压机的区别
一、气压稳定:
1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应;
2、与工频运行的上下限开关控制相比,气压稳定性成指数级的提高
二、启动无冲击:
1、由于变频器本身含概了软启动器的功能,启动电流最大在额定电流的1.2倍以内,与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比,启动冲击很小。
2、这种冲击不仅是对电网的,对整个机械系统的冲击,也大大减少。
三、可变流量控制:
1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量,变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速,来控制排气量的。
2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠,这样就大大减少能源的损失。
3、优化的控制策略,可进一步改善节能效果。
四、交流电源的电压适应性更好:
1、由于变频器采用的过调制技术,在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩,驱动电动机工作;对电压稍高时,也不会导致输出到电动机的电压偏高;
2、对于自发电的场合,变频驱动更能显示其优点;
3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下),对于电网电压低的现场,效果明显。
五、噪音低:
1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的,主机机械噪音和磨损下降,延长维护和使用寿命;
2、若风机也采用变频驱动,能显著降低空压机工作时的噪音;
(一体式主机图)
(永磁电机内部剖析图)
